Описание продукта Evropol RSL AS

Антистатическое самовыравнивающееся гладкое полиуретан-цементное покрытие для полов. Материал легко укладывается, при этом сохраняет гладкую поверхность, обладает превосходными антистатическими свойствами.

Evropol RSL AS рекомендован для эксплуатации в условиях средних и интенсивных нагрузок. Покрытие отличается хорошей химической стойкостью и удобством в применении, полы приобретают прочную поверхность, не подверженную накоплению статического электрического заряда.

Преимущества состава

  • Не содержит растворителей, отсутствует запах;
  • Сверхмалые токопроводящие волокна создают объемную равномерную матрицу;
  • Отсутствие эффекта образования комков из волокон;
  • Токопроводящие заполнители усиливают антистатические свойства;
  • Возможно нанесение на свежеуложенное бетонное основание (7 суток при температуре выше +20);
  • Высокое содержание полимерной части;
  • Быстрая полимеризация;
  • Отличная химическая стойкость;
  • Превосходная адгезия к поверхности основания;
  • Обеспечивается легкая очистка поверхности;
  • Длительная эксплуатация покрытия;

Область применения

Применяется в помещениях, где требуются антистатические свойства пола, а также устойчивость к концентрированным химическим веществам, механическим нагрузкам и абразивному износу.

Описание материала

НаименованиеХарактеристикаВесУпаковка (тара)
Part A (смола)Светло–бежевая жидкость2,5 кг.Пластиковое ведро
Part В 1525 (отвердитель)Коричневая жидкость2,9 кг.Пластиковое ведро
Part С (наполнитель)Смесь подобранных заполнителей и активных добавок8,28 кг.Бумажный мешок (влагозащищенный)
Part D (пигмент)Пигментная паста0,3 кг.Пластиковый пакет

Четырёхкомпонентный самовыравнивающийся полиуретан-цементный токопроводящий состав. Вес комплекта A+B+C+D составляет около 16 кг. Плотность готового раствора ~ 1,7 кг/л.

Гарантированный срок хранения всех компонентов – 12 месяцев с даты производства при соблюдении условий хранения. Условия хранения и транспортировки: температурный режим от +5°С до +30°С, влажность не более 80%.

Запрещены прямое воздействие солнечных лучей и заморозка!

Химическая стойкость

Обладает стойкостью к широкому диапазону химических веществ, включая органические растворители, кислоты и щелочи. Дополнительные сведения можно получить, обратившись за консультациями в технический отдел компании.

Важно! Любое полимерное покрытие набирает полную устойчивость к химическим нагрузкам спустя 7 суток с момента начала полимеризации.

Инструкция по применению Evropol RSL AS

Требования к основанию

Применяется на всех типах минеральных оснований: свежеуложенный и старый бетон, полимербетонные смеси, полимерные ремонтные составы.

Не рекомендуется применять на цементно-песчаных стяжках и цементных мозаичных полах!

Бетонное основание должно соответствовать требованиям по прочности и ровности, предъявляемым к промышленным полам. Марка прочности не ниже В22,5 (30 Мпа), нарезанные усадочные и деформационные швы, в случае наличия сливных лотков и канализационных трапов необходимо наличие достаточных для стока жидкостей уклонов.

Если укладка производится на выравнивающий состав, необходимо проверить адгезию к предыдущему слою, которая должна составлять не менее 1,5 МПа. На бетонном основании недопустимо наличие луж и масляных пятен.

Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4 мм на 2-ух метровую рейку.

Работы по устройству полимерного покрытия Evropol RSL AS  по традиционному бетону необходимо производить не ранее чем основание достигнет 50% своей марочной прочности и завершится первичная усадка. В течение этого времени основанию необходим определенный уход, который заключается в обеспечении температурно-влажностных условий выдержки.

Прочность основания на сжатие (на 28 сутки) должна быть не менее 30 МПа (В 22,5), а прочность на отрыв не менее 1,5 МПа. Данные параметры рекомендуется определить, используя склерометр (или молоток Шмидта) и адгезиметр.

Подготовка основания

Перед укладкой покрытия бетон необходимо обработать дробеструйной машиной или фрезерованием до появления крупного заполнителя. Чем крупнее текстура поверхности после механической обработки, тем выше адгезия полимерного покрытия к бетону и лучше устойчивость готового пола к механическим нагрузкам, а также больше срок эксплуатации.

В случае необходимости выполнить ремонтные работы, нарезать анкерные пропилы и примыкания к лоткам и трапам, тщательно очистить поверхность бетона от пыли промышленным пылесосом.

По периметру стен, лотков, деформационных швов и колонн необходимо нарезать якорные пропилы размером в две толщины финишного слоя. Например, если толщина слоя 3 мм, то размер пропилов должен составлять 6х6 мм. В процессе укладки эти пропилы заполняются самим материалом одновременно с укладкой финишного слоя.

Грунтование

Evropol RSL AS  требует применения грунтовочного состава во избежание проявления пор на поверхности покрытия вследствие пористости бетонного основания. Грунтование производится тем же составом, что и финишное покрытие, но без добавления пигментной пасты.

Для этого необходимо смешать компоненты Part A (смола) вес 2,52 кг. и Part B (отвердитель) вес 2,9 кг. перемешать в течении 10-20 секунд, затем добавить Part C (наполнитель) вес 8,28 кг., тщательно перемешать в течении 1,5 – 2 минут до однородного состояния и распределить по поверхности бетона металлическим шпателем методом «на сдир» с расходом 2 кг/м кв, при необходимости прокатать игольчатым валиком.

Результатом грунтования должно стать ровное основание без открытых пор бетона. Перед укладкой основного слоя необходимо грунтовке полностью высохнуть в течение 16-24 часов. Поверхность не должна липнуть!

После полного высыхания грунтовочного слоя необходимо наклеить медную ленту по периметру стен и внутри помещения (шаг 2х2 метра). В каждом помещении сделать выходы медной ленты с помощью анкеров для последующего подсоединения к контуру заземления.

Условия нанесения

  • Температура основания и воздуха на строительной площадке должна находиться в пределах от +15°С до +35°С. Температурный режим напрямую влияет на вязкость смешанного раствора, его текучесть и укладываемость , срок жизни состава и время его полимеризации.
  • Для исключения быстрого схватывания раствора и невозможности его дальнейшей обработки следует обратить внимание на те участки бетона, которые попадают под воздействие прямых солнечных лучей, имеют внутренние тепловые коммуникации либо на которые близко направлен поток воздуха от обогревательного оборудования.
  • Для удобства работы с материалом и получения наиболее качественного результата при различных температурах окружающей среды и основания применяются различные по вязкости, но равнозначные по характеристикам готового состава отвердители (Part В).
    Part B 515 соответствует рекомендуемому температурному диапазону 5-15ºC, Part B 1525 рекомендован для температур 15-25ºС и Part B 2535 рекомендован для температурного диапазона 25-35ºС.
    Оптимальная температура компонентов должна быть около 20°С.
  • Температура основания должна быть на 3°С выше «точки росы». «Точка росы» - это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат при определённом уровне влажности.
  • Для исключения появления пузырей и кратеров на поверхности покрытия рекомендуется полностью исключить сквозняки в рабочей зоне.
  • Необходимо исключить протечки кровли и попадание конденсата с труб, технологического оборудования и коммуникаций во время укладки и в течение всего срока полимеризации состава.
  • Необходимо соблюдать чистоту воздуха, обеспечить хорошую вентиляцию в закрытых помещениях в период проведения работ. Исключить содержание пыли и грязи в рабочей зоне и на смежных участках, по возможности исключить появление насекомых и животных в местах проведения работ.
  • При прямом попадании УФ-лучей материалы Evropol могут менять оттенок, однако это не является признаком нарушения свойств покрытия и не ведёт к ухудшению его эксплуатационных характеристик.

Перемешивание и нанесение состава

Перед началом работ следует рассчитать необходимое для запланированного участка количество материала и контролировать его расход в процессе укладки.

Компоненты рекомендуется перемешивать низкооборотистыми миксерами до 400 об/мин или смесительными станциями принудительного действия. Все компоненты расфасованы пропорционально друг другу, не допускается частичное или неполное использование компонентов.

Смешать компоненты Part A (смола), Part B (отвердитель) и Part D (пигмент) в течение примерно 60 секунд, затем добавить Part C (наполнитель) и тщательно перемешать в течение 2-3 минут до однородного состояния. В процессе перемешивания соскоблить со стенок ёмкости состав с помощью кельмы или шпателя, следить за тем, чтобы в перемешанном растворе не осталось комков сухой смеси.

Сразу после смешивания начинается экзотермическая реакция с выделением тепла, поэтому раствор необходимо как можно быстрее, но осторожно, чтобы не повредить медную ленту, распределить по поверхности с помощью зубчатого шпателя или ракли с регулируемыми направляющими и прокатать игольчатым валиком до получения ровной поверхности.

Прокатывать желательно двумя валиками: вначале с пластмассовыми иголками, затем с тонкими металлическими для более ровной плоскости. В процессе прокатки валиком важно учитывать время укладки предыдущих замесов с тем, чтобы не повредить поверхность ранее уложенных участков, которые начали полимеризоваться.

Начинать укладку следует с противоположного от выхода участка. Обязательно следить за тем, чтобы комплекты стыковались друг с другом не позднее чем через 5-7 минут, иначе может быть видимая граница между ними после отделки. Наилучший результат получается при укладке и завершении отделки в течении 5-10 минут после перемешивания в зависимости от температуры. При увеличении времени обработки материал начинает схватываться и загустевать, вследствие чего на поверхности могут оставаться неровности и следы от инструмента.

По окончании укладки необходимо очистить инструменты с помощью органического растворителя. Застывший материал возможно удалить только механическим способом.

Очистка и обслуживание

Для продления срока службы полимерных полов необходимо их обслуживание и периодическая очистка, что также позволит поддерживать их внешний вид и сократить вероятность загрязнения. Для очистки предусматривается применение следующих методов:

  • очистка моющей машиной;
  • очистка струей воды под давлением;
  • промывка горячей водой с моющими средствами;
  • в некоторых случаях допускается очистка паром.

Меры безопасности

При работе с материалами необходимо обеспечить хорошую вентиляцию в помещении, обязательно специальную одежду и обувь, защитные очки, перчатки и респираторы. Не допускать попадания использовать компонентов на кожу, глаза и в дыхательные пути.

Экология и утилизация отходов

В жидком состоянии компоненты системы опасны для воды и живых организмов. Не допускается их попадание в почву, канализацию и водоёмы. Утилизировать отходы необходимо в соответствии с местным законодательством по охране экологии. В отверждённом состоянии Evropol RSL AS  не представляет опасности.

Бесплатная консультация по телефону либо с выездом на объект
Пробные образцы на объекте или на макете
Полная сертификация продукта
Остались вопросы?
Оставьте заявку, и наш менеджер свяжется с вами в течение часа
Нам доверяют
Контакты

Телефон: +7 495 518 89 39

Email: info@pkevropol.ru

Адрес: г. Москва, ул. Выборгская, д. 16, стр. 1, офис 410